കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഡെലിവറി പൈപ്പ്ലൈൻ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഹോസസുകളുടെയും പരാജയങ്ങൾ

ഉദ്ദേശം

എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പരാജയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഡെലിവറി ലൈനുകളുടെ പരാജയത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത ഈ സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പ് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഡെലിവറി ഹോസുകൾക്കും പൈപ്പുകൾക്കും എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ യോജിപ്പിക്കുന്ന ബിസിനസ്സുകൾ സൗണ്ട് എഞ്ചിനീയറിംഗ് രീതികൾ പിന്തുടരുകയും ഡോക്യുമെന്റ് ചെയ്യുകയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പരിശോധനാ രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുകയും വേണം.

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉടമകൾ പൈപ്പുകളുടെയും ഹോസുകളുടെയും വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ രീതികളെക്കുറിച്ചും ഉചിതമായ പരിശോധനാ രീതികളെക്കുറിച്ചും വിവരങ്ങൾ നേടണം.

പശ്ചാത്തലം

ക്വീൻസ്‌ലാന്റിൽ ഡെലിവറി ലൈനുകൾ തകരാറിലാകുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്ത സംഭവങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.

പരാജയങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റബ്ബർ ഡെലിവറി ഹോസ് പരാജയം
• അറ്റം പൊട്ടുന്നതോടെ തണ്ടിൽ പൊട്ടൽ (ഫോട്ടോഗ്രാഫ് 1 കാണുക)
• റബ്ബർ ഹോസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്ന എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് (ഫോട്ടോഗ്രാഫ് 2 കാണുക) വിടവിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു
• ഹോപ്പറിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന 90-ഡിഗ്രി, 6-ഇഞ്ച് മുതൽ 5-ഇഞ്ച് വരെ റിഡ്യൂസർ ബെൻഡിൽ നിന്ന് ഫ്ലേഞ്ച് പൊട്ടലും പൊട്ടലും (ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ 3, 4 എന്നിവ കാണുക).

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് മർദ്ദം 85 ബാറിൽ കൂടുതലായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ.ഈ സംഭവങ്ങളെല്ലാം പരാജയം സംഭവിച്ച സ്ഥലത്തിന് സമീപം തൊഴിലാളികൾ ഉണ്ടായിരുന്നെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.ഒരു സംഭവത്തിൽ, ഏകദേശം 15 മീറ്റർ അകലെ കാറിന്റെ ചില്ലുകൾ തകർന്നു.

ഒരു ഹോസ് തണ്ടിന്റെ ഭാഗം വിണ്ടുകീറുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്തു

ഹോസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയ സ്വാഗെഡ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ്

സ്റ്റീൽ റിഡ്യൂസർ ബെൻഡിൽ പരാജയപ്പെട്ട ഫ്ലേഞ്ച്

സംഭാവന ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഹോസുകളും എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളും പരാജയപ്പെടാം:

• കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിന്റെ മർദ്ദം റബ്ബർ ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളെക്കാൾ കൂടുതലാണ്
• കപ്ലിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ തെറ്റായ സഹിഷ്ണുത
• നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായല്ല സ്വേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ crimping നടപടിക്രമം
• റബ്ബർ ഹോസിന്റെ തെറ്റായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
• അമിതമായ തേയ്മാനം-പ്രത്യേകിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോയിൽ നിന്നുള്ള ഫിറ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളിലെ ഫ്ലേംഗുകൾ പരാജയപ്പെടാം:

• തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, തെറ്റായ തയ്യാറെടുപ്പ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ കാരണം മോശം വെൽഡിംഗ്
• വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്റ്റീൽ തരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഫ്ലേഞ്ചുകളും പൈപ്പുകളും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്
• പൈപ്പുകളുമായുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ (അതായത്, പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് ഫ്ലേഞ്ച് നന്നായി യോജിക്കുന്നില്ല)
• പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ (അതായത്, തൊട്ടടുത്തുള്ള പൈപ്പ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ് ക്ലാമ്പ് വിന്യസിക്കാത്തപ്പോൾ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ചിനെയോ പൈപ്പിനെയോ അടിക്കുന്നത്)
• മോശമായി ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഹോസ് ക്ലാമ്പുകൾ (ഉദാ. തെറ്റായ വലിപ്പം, കോൺക്രീറ്റ് ബിൽഡ് അപ്പ്).

നടപടി ആവശ്യമാണ്

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉടമകൾ

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉടമകൾ കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിന്റെ മർദ്ദം പൈപ്പ്ലൈനേക്കാൾ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പമ്പ് 85 ബാർ കോൺക്രീറ്റ് മർദ്ദത്തിൽ റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരമാവധി 45 ബാർ റേറ്റിംഗുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈൻ റബ്ബർ ഹോസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്.എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാം പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉടമകൾ ന്യായമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, അതുവഴി എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പരാജയം ഒഴിവാക്കും.ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ഒരു പ്രാദേശിക വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടുന്നത് പൊതുവെ എളുപ്പമാണ്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉടമ വിദേശത്ത് നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വിശ്വസനീയമായ വിവരങ്ങൾ നേടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.വിദേശ വിതരണക്കാരൻ അജ്ഞാതനാകുമ്പോഴോ നിർമ്മാതാവിന്റെ അടയാളം ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോഴോ ആണ് ഇത്.നിഷ്‌കളങ്കരായ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ പേരുകളും വ്യാപാരമുദ്രകളും പകർത്തുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മാത്രം ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്നതിന് മതിയായ തെളിവുകൾ നൽകിയേക്കില്ല.

വിദേശത്ത് നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉടമ ഒരു ഇറക്കുമതിക്കാരന്റെ ചുമതലകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നുതൊഴിൽ ആരോഗ്യ സുരക്ഷാ നിയമം 2011(WHS നിയമം).ഇറക്കുമതിക്കാരൻ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, വിശകലനം, പരിശോധനകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യണം.

പൈപ്പുകളുടെയും ഹോസുകളുടെയും വിതരണക്കാർ

എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുള്ള ഹോസുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും വിതരണക്കാർ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോഗ്രാം പിന്തുടരുന്നുണ്ടെന്നും ഈ പ്രോഗ്രാമിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ലഭ്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

ഉപയോഗിക്കേണ്ട പരിശോധനാ രീതികൾക്കൊപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഡോക്യുമെന്റഡ് നിർദ്ദേശങ്ങളും വിതരണക്കാർ നൽകണം.

വിതരണക്കാരൻ പൈപ്പുകളിലോ ഹോസുകളിലോ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഘടിപ്പിച്ചാൽ, വിതരണക്കാർക്കുള്ള ആ ഡ്യൂട്ടികൾക്ക് പുറമെ വിതരണക്കാരൻ WHS ആക്ട് പ്രകാരം നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ചുമതലകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നു.

ഹോസസുകളിലേക്ക് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നു

എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ റബ്ബർ ഹോസുകളിൽ ക്രിമ്പിംഗ്, സ്വേജിംഗ് എന്നീ രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ക്രിമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഹോസിന്റെ അറ്റത്ത് അകത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആന്തരിക തണ്ടിനൊപ്പം അവസാനം ഫിറ്റിംഗിന്റെ പുറം ഭാഗത്ത് (ഫെറൂൾ) കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്‌സുകൾ റേഡിയലായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.എൻഡ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ പുറത്തുള്ള വ്യക്തമായ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ വഴി ഒരു ക്രിമ്പ്ഡ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും (ഫോട്ടോഗ്രാഫ് 5 കാണുക).സ്വേജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ ഹോസിന്റെ അറ്റത്തേക്ക് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് തള്ളുമ്പോൾ ഹോസുമായി എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗിൽ ചില അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകുമെങ്കിലും, സ്വെജ് ചെയ്ത എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് ഒരു ക്രിമ്പ്ഡ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് പോലെ വ്യക്തമായ ഇൻഡന്റേഷനുകളില്ല.ഹോസിൽ നിന്ന് ഭാഗികമായി വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു സ്വെജ്ഡ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ഫോട്ടോഗ്രാഫ് 2.

ക്രിമ്പിംഗും സ്വേജിംഗും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, രണ്ട് രീതികളും ശരിയായ ടോളറൻസുകളുടെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനൊപ്പം എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കർശനമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോസ് അറ്റങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട കോൺക്രീറ്റ് മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ തങ്ങളുടെ ഹോസിന് കഴിവുണ്ടെന്ന് ഹോസ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തും.ചില ഹോസ് നിർമ്മാതാക്കൾ a എന്ന ആശയത്തിന് കീഴിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജോഡിപരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കാവുന്ന ക്രിമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്വെജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി മർദ്ദത്തിന് അവർ അവരുടെ ഹോസ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഹോസുകളിൽ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ:

• ഹോസ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ എല്ലാ വ്യവസ്ഥകളും പാലിക്കൽ
• ഹോസ് മെറ്റീരിയലും അളവുകളും കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗിനും നിർദ്ദിഷ്ട തരം എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് ഫിറ്റിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്
• ഫിറ്റിംഗിന്റെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഹോസ് നിർമ്മാതാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോസിന്റെ അളവുകൾക്കായി ഫിറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം
• എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന രീതി നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം (ഹോസ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം).

കണക്ഷന്റെ സമഗ്രത തെളിയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു മാർഗമാണ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ പരിശോധന.എല്ലാ ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകളുടെ വിനാശകരമായ പരിശോധന എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന രീതികളാണ്.പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഫിറ്റിംഗിനും ഹോസിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ടെസ്റ്റ് രീതി ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹോസുമായി എൻഡ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ അറ്റാച്ച്മെന്റിന് ശേഷം, ബാച്ച് നമ്പറിലെ വിവരങ്ങളും എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന കമ്പനിയുടെ തിരിച്ചറിയൽ അടയാളവും ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥിരമായി അടയാളപ്പെടുത്തണം.ഇത് അസംബ്ലി നടപടിക്രമത്തിന്റെ കണ്ടെത്തലും പ്രാമാണീകരണവും സഹായിക്കും.അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി ഹോസ് അസംബ്ലിയുടെ സമഗ്രതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കരുത്.

നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡത്തെക്കുറിച്ചോ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിശോധനയെക്കുറിച്ചോ എന്തെങ്കിലും സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ (OEM) ഉപദേശം നേടണം.ഇത് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയറുടെ ഉപദേശം നേടണം.

എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡോക്യുമെന്റുചെയ്ത വിവരങ്ങൾ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന ബിസിനസ്സ് പരിപാലിക്കുകയും അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാകുകയും വേണം.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലേക്ക് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗിലേക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രശ്നമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഇൻപുട്ടും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉറപ്പാക്കണം:

• കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗിനായി പ്രത്യേകം ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പൈപ്പ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, പൈപ്പും ഫ്ലേഞ്ചുകളും യഥാർത്ഥ തരം ഓർഡർ ചെയ്തതാണെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ ചില രീതികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• വെൽഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പൈപ്പ്, ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, പൈപ്പിന്റെ മർദ്ദം സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ഈ വിഷയത്തിൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് വിവരങ്ങൾ നേടണം.
• ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ (ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്) പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വിശദമായ വെൽഡ് നടപടിക്രമത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം വെൽഡിംഗ്.
• വെൽഡിംഗ് രീതി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൽ വിനാശകരമായ പരിശോധന നടത്തുന്നത് ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ.

ഹോസുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും പരിശോധന

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉടമകളും ഓപ്പറേറ്റർമാരും പൈപ്പുകളുടെയും ഹോസുകളുടെയും തുടർച്ചയായ പരിശോധന ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൈപ്പ് കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന രീതികളും ഇടവേളകളും വിവരിച്ചിരിക്കുന്നുകോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് കോഡ് ഓഫ് പ്രാക്ടീസ് 2019(PDF, 1.97 MB).എന്നിരുന്നാലും, കൂടാതെ, റബ്ബർ ഹോസുകളിലെയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകളിലെയും അവസാന ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് ഒരു പരിശോധന പ്രോഗ്രാം പ്രയോഗിക്കണം.

ഹോസസുകളുടെ പരിശോധന

ഹോസുകളുടെ പരിശോധനയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡോക്യുമെന്റഡ് വിവരങ്ങൾ (അതായത് OEM-ൽ നിന്ന്), അവസാന ഫിറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ബിസിനസ്സ് നൽകണം, ഇത് ഹോസ് വിതരണക്കാരൻ അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് കൈമാറണം.

പരിശോധനാ പ്രോഗ്രാമിൽ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പുള്ള ഒരു പരിശോധനയും ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇടവേളകളോടുകൂടിയ ആനുകാലിക പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

പരിശോധന പ്രോഗ്രാമിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

• ഹോസ് ട്യൂബുകൾക്ക് മതിയായ വെളിച്ചം ലെവലുകൾ ഉള്ള ഒരു ആന്തരിക പരിശോധന ന്യായമായ കനം ഉള്ളവയാണ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ റൈൻഫോഴ്സിങ്ങ് തുറന്നുകാട്ടുന്നില്ല, ലൈനർ ട്യൂബിന്റെ തടസ്സങ്ങളോ കീറലോ മുറിവുകളോ കണ്ണീരോ ഇല്ല, കൂടാതെ അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ തകർന്ന ഭാഗങ്ങളില്ല. അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ്
• മുറിവുകൾ, കണ്ണുനീർ, ബലപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, കെമിക്കൽ ആക്രമണം, കിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, മൃദുവായ പാടുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാലാവസ്ഥ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കവർ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന ഒരു ബാഹ്യ പരിശോധന
• അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനും മതിൽ കനം കുറയുന്നതിനുമുള്ള അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പരിശോധന
• വിള്ളലുകൾക്കുള്ള അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന.എന്തെങ്കിലും സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടലിന്റെ ചരിത്രമുണ്ടെങ്കിൽ, വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം
• ചെക്കിംഗ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, വാർദ്ധക്യം കാരണം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ വലിക്കുന്ന ലോഡുകളിൽ നിന്ന് ഹോസിൽ നിന്ന് വഴുതിപ്പോകുന്നില്ല.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ വെൽഡിഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ കനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും (പ്രാക്ടീസ് കോഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയത്) പൈപ്പ്ലൈൻ കേടുപാടുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നതിനും പുറമേ, കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് പൈപ്പിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പരിശോധനാ പരിപാടിയിൽ ഇവയുടെ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുത്തണം:

• വിള്ളലുകൾക്കുള്ള വെൽഡുകൾ, കാണാതായ വെൽഡ്, വെൽഡ് അണ്ടർകട്ട്, വെൽഡ് സ്ഥിരത
• ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വികൃതമല്ലെന്നും ചുറ്റിക അടയാളങ്ങളില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുന്നു
• അസമമായ തേയ്മാനത്തിനും പൊട്ടലിനും പൈപ്പ് ആന്തരികമായി അവസാനിക്കുന്നു
• കോൺക്രീറ്റ് ബിൽഡ്-അപ്പിൽ നിന്നും മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ.